色の違いを制御するには、材料の一貫性とプロセスの安定性の両方を確保する必要があります。
一方では、の構成ダイキャスティング合金バッチ全体で一貫している必要があります。たとえば、アルミニウム合金のシリコンや銅などの元素の含有量は、狭い変動範囲内で制御する必要があります。これは、材料組成の変動が、その後の表面処理の色の結果に直接影響するためです（例えば、陽極酸化）。表面コーティング（粉末コーティングなど）が必要な場合、コンポーネント間の化学反応によって引き起こされる色の違いを防ぐために、合金とコーティング材料間の互換性を事前に検証する必要があります。
一方、表面処理プロセスのパラメーターは厳密に制御する必要があります。たとえば、陽極酸化中、電解質の濃度、電解温度、電気分解時間は、パラメーターの変動による陽極酸化フィルムの色の矛盾を避けるために、バッチ全体で一貫性を保つ必要があります。ダイキャスティング中は、鋳物の異なる部分の不均一な冷却を防ぐためにカビの温度を制御する必要があります。これにより、治療中に不均一な表面構造とその後の色の違いが生じます。折りたたんで表面処理を受ける鋳物の場合、表面は放出剤、油の汚れ、およびその他の残留物を完全にきれいにして、その後の表面処理の着色効果と色の均一性に影響を与えないようにする必要があります。
