エネルギー機器コンポーネント用のダイキャスティング金型

カビのコア特性

極端な条件に対する抵抗

エネルギー装置は通常、高温、高圧、多くのほこりのある環境で動作します。当社のエネルギー装置に使用されるダイキャスティング金型は、高強度カビ鋼で作られています。特別な熱処理により、鋼の靭性と硬度が改善され、ダイキャスティング作業による繰り返しの影響に耐え、カビが厳しい作業環境で変形したり摩耗したり、耐用年数を延ばしたりしないようにします。

高精度形成

金型構造は、設計ソフトウェアによって設計されており、キャビティとコアのサイズを正確に制御するため、小さな寸法偏差を持つエネルギー機器部品を提供します。特別な形のインターフェイスや部品の複雑なフローチャネルなどの位置の場合、分割結合設計が採用され、鋳物の表面仕上げを確保し、機器アセンブリにおける気密性とバットジョイントの要件を満たします。

さまざまな生産条件への適用性

エネルギー機器のコンポーネントのダイカスト金型には、幅広い適用性があります。さまざまなトン数のダイキャスティングマシンを使用して、ダイキャスティングプロダクションで使用でき、アルミニウムや亜鉛などの多くの合金シリーズのダイキャスティングを唱えることができます。内部冷却水チャネルの合理的な設計により、ダイキャスティング中に発生した熱がすぐに消え、ダイキャスティングサイクルが短縮され、生産効率が向上し、ユーザーの大量生産ニーズを満たすことができます。

生産プロセス

コミュニケーションと設計を需要があります

顧客がエネルギー機器コンポーネント用のダイキャスティング金型のカスタマイズニーズを持っている場合、部品の使用、サイズ、材料、生産バッチ、その他の側面について詳細に参照します。長年の経験に基づいて、設計ソフトウェアと組み合わせて、金型構造図面を描き、詳細を繰り返し確認して確認し、顧客と通信して、金型が生産要件を満たしていることを確認します。

精密機械加工と生産

工場には、CNC工作機械、EDMマシン、その他の機器が装備されています。カビの部品は図面に従って作られています。粗いブランクから余分な材料を除去して、重要な部品の精製粉砕まで、各部品の各部分のサイズを測定するために精密測定キャリパーを使用して、金型の各部分の一致程度を確保します。

カビのテストと調整

アセンブリ後、金型テストが実行されます。テストピースの繰り返しのダイキャスティングテストにより、鋳物の形成状態が観察され、金型ゲートの位置や排気穴のサイズなどの詳細が調整されているため、エネルギー装置コンポーネントのダイキャスト金型が適格な製品を継続的に鋳造し、ダイキャスティング生産の欠陥レートを減らすことができます。

量産

金型テストが渡された後、エネルギー機器部品のダイキャスティング金型は、表面仕上げ、部品の接続品質などを含めて検査されます。

工場の利点

豊富なカスタマイズエクスペリエンス

長年にわたり、さまざまな種類のエネルギー機器部品の構造に精通して、顧客向けのさまざまな種類のエネルギー機器部品部品のダイキャスティング金型をカスタマイズしてきました。顧客のニーズをすばやく把握し、ソリューションを提案し、エネルギー機器部品のダイキャスティング金型を生産に適したものにすることができます。

生産リンクを厳密に制御します

原材料の購入から金型の配送まで、特別な人員が担当しています。原材料は硬度と靭性テストを受け、処理中の寸法精度が頻繁にチェックされ、カビのテスト中に記録が慎重に作成されます。エネルギー機器部品の各セットダイキャスティング金型は、品質要件を満たしています。

ニーズへの積極的な応答

私たちは、いつでも小さなバッチまたは大型バッチの生産金型に対する顧客のニーズを満たすことができます。エネルギー機器部品のパーツダイキャスティング金型を顧客の部品サンプルまたはスケッチに従って、仕様と材料の要件を満たすことができます。

包括的なアフターセールス保証

金型が配信された後、12か月の保証期間が実装されます。使用中に問題が発生した場合、修理または調整がタイムリーに提供されます。金型の使用とメンテナンスに関するガイダンスは、エネルギー機器コンポーネント用の顧客の鋳造金型のサービス寿命を拡大するためにも提供されています。