現代の製造では、高精度と高効率の特性を備えたハードウェアダイキャスティングが、自動車部品、電子アクセサリー、産業機器などの分野で中心的な選択となっています。 20年以上の存在する金属製品の工場として、私たちは従来のアルミニウム合金と亜鉛合金が鋳造される大量生産を専門としています。成熟したプロセスと厳格な品質管理を通じて、顧客に制御可能なコストと信頼性の高い品質を持つカスタマイズされたサービスを提供します。以下は、材料の選択からのフルプロセス分析、生産プロセスまでのアプリケーションケースまでのものです。これにより、ハードウェアダイキャスティングの業界価値と協力の利点を迅速に理解するのに役立ちます。
I.材料の選択：パフォーマンスとコストのバランスをとるための鍵
1.アルミニウム合金が鋳造物を産む
・コアの利点：密度は2.7g/cm³（鋼の3分の1のみ）で、引張強度は200〜300mPaに達し、熱伝導率は鉄の3倍で、軽量と熱散逸性能の両方があります。
・典型的なアプリケーション：新しいエネルギー車両のモーターエンドカバー（重量が30％減少）、5Gベースステーションのヒートシンク（熱散逸効率が25％増加）、および家電製品のケーシング（表面処理資格> 98％）。
・コストの優位性：ADC12/A380などの一般的なグレードを使用すると、原材料コストはマグネシウム合金よりも40％低く、大量生産に適しています。
2. Zinc Alloy Die Die Castings
・テクニカルハイライト：融点は380℃（アルミニウムの半分のみ）であり、優れた流動性を備えており、厚さ0.5mmの薄壁部分の成形と表面粗さRA≤3.2μmを支えています。
・アプリケーションシナリオ：スマートロック（ロックコアマッチング精度±0.03mm）、バスルームハードウェアアクセサリー（グレード5Bに到達する電気めっき接着）、および家電用のコネクタ（プラグインライフ> 5000回）の精密コンポーネント。
・処理効率：金型の寿命は50,000倍に達する可能性があり、生産サイクルはアルミニウム合金よりも20％短くなります。
3.他の材料
・銅合金ダイ鋳物：バスルームの蛇口（リード含有量≤0.8％）およびバルブアクセサリー（ベアリング容量> 10MPA）に使用。
・鉄ベースのダイカスト：農業機械のギアボックスのハウジングなど、高負荷の工業部品（硬度HRC40-45）に適しています。
ii。生産プロセス：標準化されたプロセスにより、安定性が確保されます
1.カビの設計と製造
・技術能力：CAD/CAE共同設計の採用、溶融金属の流れをカビを介してシミュレートし、試験モールディングの数を2〜3倍に減らします。 30,000以上のモールディングの寿命を備えたH13金型スチールを選択します。
・処理装置：CNC機械加工センター（精度±0.01mm）、電気放電機械加工機（表面粗さRA≤0.8μm）。
・カスタマイズされたサービス：金型開発をサポートします（単一の金型セットのコストは大企業のコストよりも30％低く）、サンプル作成サイクルは7〜15日です。
・機器の構成：600〜2000トンの容量のダイキャスティングマシンのマトリックスで、体重が0.1kgのマイクロ部品の生産を20kgの構造部品にサポートし、年間生産容量は500万個以上です。
・プロセスパラメーター：アルミニウム合金のダイキャスティング圧力は10-15MPa、亜鉛合金のダイキャスティング速度は3〜5m/s、従来の排気システム（非視力型ダイカスト）では、気孔率は1％以内に制御されます。
3.ポスト処理と検査
・表面処理：
・アルミニウム合金：陽極酸化（500時間の塩スプレー耐性）、粉末噴霧（膜の厚さ15〜25μm）。
・亜鉛合金：電気めっきニッケル/クロム（メッキの厚さ0.2-0.5μm）、電気泳動塗装（光沢> 80％）。
・検査機器：測定機の座標（精度±0.02mm）、X線欠陥検出器（欠陥認識率99％）、塩スプレーテスター（腐食耐性1000時間のシミュレーション）。
・品質管理：ISO 9001標準、完全な検査率20％以上、および欠陥のある製品率が0.5％<0.5％の実装。
iii。コアアプリケーションシナリオ
1.自動部品
・製品ケース：モーターエンドカバー（熱散逸面積は30％増加）、ウォーターポンプケーシング（ベアリング容量> 8MPa）、フィルターブラケット（重量が15g減少）。
2.エレクトロニクスと家電製品
・典型的な製品：携帯電話の中間フレーム（マグネシウム - アルミニウム合金を備えた代替溶液、40％削減）、ラップトップヒンジ（トルク精度±5％）、およびエアコンコンプレッサーブラケット（振動減衰率> 20％）。
・技術的適応：ROHS/REACH環境保護認証をサポートして、家電業界の高周波反復ニーズを満たします。
3.産業機器
・アプリケーションの例：油圧バルブボディ（内部表面粗さRA≤1.6μm）、還元剤ケーシング（IT8レベルでのギアメッシュ精度）、および自動機器の備品（繰り返し位置決め精度±0.05mm）。
・コストパフォーマンスの優位性：鍛造の交換、材料利用率は60％から95％に増加し、処理コストは30％削減されます。
IV。協力の利点
1.コスト制御
・材料リサイクル：廃棄物アルミニウム/亜鉛のリサイクル速度> 95％、およびリサイクル材料のコストは、新しい材料のコストより20％低いです。
2.配信能力
・迅速な対応：サンプルが確認されてから7〜15日以内に大量生産を実行でき、緊急注文は5日間に短縮できます。
3.技術的なサポート
・DFM分析：無料の製品製造可能性評価を提供し、構造設計を最適化してコストを削減します。
・アフターセールス保証：品質保証期間は1年で、欠陥のある部品の無料修理サービスが提供されます。
V.よくある質問
Q1：最低注文数量はいくらですか鋳造物?
A：通常の注文の最小注文数量は1000個です。特別な要件のために、小バッチトライアルの生産を交渉することができます（500個など）。
Q2：表面処理の環境に優しいオプションは何ですか？
A：クロムフリーの不動態化（亜鉛合金の場合）および水ベースの塗料（アルミニウム合金用）が推奨されます。
Q3：ダイキャスティングの寸法精度を制御する方法は？
A：高精度の金型（耐性±0.05mm）を使用し、座標測定機による完全な検査と協力します。キーディメンション≥1.33のCPK。
Q4：配信サイクルは柔軟ですか？
A：標準注文の配送サイクルは20〜30日で、50％の前払い + 50％の最終支払いの柔軟な支払い方法がサポートされています。
プロセスの最適化とコスト管理に焦点を当て、自動車部品、電子機器、産業機器などのフィールドでのハードウェアダイキャスティングに信頼性が高く、効率的で経済的なソリューションを提供します。
接触Yuyao Huantong Metal Products Co.、Ltd。すぐに無料のDFM分析と引用計画を取得するために - 最適化の描画から大量配信までのプロセス全体で技術サポートを提供し、市場で製品をより競争力のあるものにします！
