トランスミッションハウジングダイキャスティング型

なぜ私たちのトランスミッションハウジングは鋳造金型を選ぶのですか？

成熟した技術、信頼性の高い品質

標準化されたプロセスを通じて製造された当社の金型は、100,000サイクル以上のサービス寿命を提供します。それらは、アルミニウム/マグネシウム合金ダイ鋳造プロセスと互換性があり、ギアボックスハウジングの優れた表面仕上げと内部密度を確保します。

柔軟なカスタマイズ、迅速な対応

図面や共同開発に従ってカスタム処理をサポートし、乗用車、商用車、建設機械などのトランスミッションハウジングダイキャスティング金型のニーズに応えています。

透明な価格設定、配送保証

私たち自身の工場の直接的なサプライヤーとして、私たちは仲介者のマークアップを排除します。通常の金型のリードタイムは30〜45日であり、より速い処理のために緊急の注文を迅速に導くことができます。

トランスミッションハウジングの生産プロセスダイキャスティング型

私たちのプロセスフローは、実用性と効率性を強調し、顧客が合理的なコストで高品質の金型を取得できるようにします。

1。要件確認

顧客が提供するトランスミッションハウジングの図面またはサンプルに基づいて、材料の仕様、寸法、および技術的要件を確認してください。

2。金型デザイン

ゲーティングシステムと冷却システムの最適化に重点を置いて、3D構造設計にはCAD/UGソフトウェアを使用します。

3。材料の準備

熱疲労抵抗を強化するために鍛造を介して前処理されたH13高品質のツールスチールを選択します。

4。ラフマシン

フライスマシンと旋盤を使用して金型プロトタイプを処理し、微細な機械加工のための手当を予約します。

5。熱処理

カビの表面の硬さと耐摩耗性を高めるためのクエンチングと抑制 +ニトリング処理。

6。精密機械加工

CNC精密機械加工して金型を形成し、キャビティ寸法誤差≤0.05mmを確保します。

7。アセンブリとトライアルキャスティング

金型フレームやエジェクターピンなどのコンポーネントを組み立て、機械で試行用ダイキャスティングを行い、完成した住宅製品を検査します。

8。表面処理

カビを改善するための研磨/サンドブラストの断片性パフォーマンスを改善し、サービスの寿命を延ばします。

厳格な品質管理、フルプロセス保証

すべてのトランスミッションハウジングダイキャスティング金型は、3つのレベルの検査を受けます。

1。寸法検査

CMM（座標測定機）を使用して、描画パラメーターに対して検証し、仕様の100％のコンプライアンスを確保します。

2。試験鋳造検証

テストキャストサンプルは、ハウジングの気密性や構造強度などの指標を確認するために検査のために送信されます。

3。耐久性テスト

継続的な生産をシミュレートして、カビの安定性データを記録し、長期的に信頼できるパフォーマンスを確保します。

アプリケーションフィールド  

私たちのトランスミッションハウジングダイキャスティング金型は、次のことに広く適用できます。  

- 車両用の自動/マニュアルトランスミッションギアボックスハウジング  

- 新しいエネルギー車用のモーターハウジング  

- 農業機械用の伝送コンポーネント  

- 産業用具用のギアボックス