液体アルミニウム合金が圧力チャンバーから金型空洞に流れ、高温と高圧下で非常に速い速度で流れ、冷却後に鋳造を形成する方法が呼び出されますアルミニウム合金が鋳造されます。ただし、生産プロセスでは、アルミニウム合金ダイ鋳物の成形は多くの要因の影響を受け、いくつかの問題と欠陥が発生するため、いくつかの詳細に注意を払う必要があります。
アルミニウム合金の鋳物の実際の生産と製造では、鋳物には毛穴や泡などの欠陥があります。気孔率は、主に表面部分または厚い壁の中心の滑らかな穴であり、主に排気や溶液のカプセル化が不十分であることが原因です。泡は、キャスティングの皮の下の穴です。
アルミニウム合金ダイの鋳物における毛穴の形成を防ぐために、生産前に機器を慎重に清掃して、電荷がきれいで乾燥していることを確認し、一部の脱ガス剤を追加することもできます。生産プロセス中に、常に排気に注意を払い、科学的で合理的なダイキャスティングプロセスインジケーターを選択し、合理的な金型を設計する必要があります。また、金型のゲートを拡張し、溶液の流量を制御し、充填速度を下げることもできます。または、鋳造の温度、速度、圧力を下げて、のプロセスにおける気泡の問題を軽減することもできます。アルミニウム合金鋳造.
アルミニウム合金の表面亀裂は、鋳造プロセス中のスタッフの不適切な動作によって引き起こされます。不適切な取り扱いは、傷やその他の表面亀裂を生成します。
したがって、の生産プロセスでアルミニウム合金が鋳造されます、カビの温度制御と放出剤の合理的な使用に注意を払い、溶液の流量を制御し、カビの清潔さやその他の問題を確保する必要があります。作業中は慎重かつ注意することに注意を払わなければなりません。
生産プロセス中に、不均一な表面や粗さなどの穴が現れる場合があります。これらの問題は、凝縮中に鋳物で十分に補償しないため、部品の壁が厚すぎ、鋳造温度が高すぎ、ダイカストプロセスが非科学的であり、鋳物の収縮穴を引き起こすため、主に発生します。
これらの問題の発生を減らすために、時間内の部品の構造を改善し、部品の厚さが同じであることを確認することができます。より高い温度のカビの場合、必要な冷却方法を採用する必要があります。金属鉄または他の穀物精製業者の0.15％〜0.2％を合金液に加え、低体積収縮と線形収縮を伴う合金タイプに変更するか、合金液を調整して鋳造の収縮を減らします。
