まず、作業原則は異なります。コールドチャンバーダイキャスティングでは、金属融解炉はダイキャスティングマシンとは別のものです。炉からの溶融金属は、ダイキャスティングマシンの注入チャンバー（コールドチャンバー）に手動または機械的に押し込む必要があり、注入メカニズムを介してカビの空洞に押し込まれます。ただし、ホットチャンバーダイキャスティングでは、噴射室は炉の溶融金属に直接浸されています。注射中、溶融金属は、金属液を個別にすくい出すことなく、注入チャンバーから金型に流れることができ、注入プロセスをより滑らかで効率的にします。
第二に、該当する材料は異なります。コールドチャンバーダイキャスティングは、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金など、高い融点や流動性が低い金属材料を鋳造するのに適しています。これらの材料は、高温での注入チャンバー成分に対する腐食効果が比較的少ない。ホットチャンバーダイキャスティングは、主に融点が低く、流動性が良好で、注入チャンバーに対する腐食性がほとんどない金属を鋳造するのに適しています。亜鉛合金が一般的に使用されており、溶融点が低いマグネシウム合金は、ホットチャンバーダイキャスティングによって鋳造されることもあります。
最後に、製品のアプリケーションシナリオは異なります。コールドチャンバーダイ鋳造は高強度の合金を処理できるため、その製品を使用して、自動車エンジンブロック、トランスミッションハウジング、大きな機械部品など、高い機械的性能要件を備えた大規模で複雑な構造化製品を鋳造できます。高効率と比較的低コストのホットチャンバーダイキャスティングは、ジッパースライダー、玩具アクセサリー、電子デバイスハウジング、小さなハードウェア部品など、高精度要件を備えた小型の薄壁製品の大量生産に適しています。
