まず、カビの材料と製造品質。金型材料の選択は基本です。高品質の合金ツール鋼（H13やSKD61など）は耐熱性があり、耐摩耗性があり、長いサービス寿命があります。多くの不純物を持つ低品質の鋼は、早期のひび割れや摩耗が起こりやすいです。熱処理の成功（クエンチングと焼き戻し）は、カビの硬度と靭性を決定します。硬さが不十分であると摩耗が簡単になりますが、靭性が不十分であるため、衝撃下で壊れやすくなります。処理精度（キャビティの表面仕上げやアセンブリクリアランスなど）は、金型の応力を伴う品質にも影響します。粗い表面は、ストレス集中を引き起こし、サービス寿命を短くする可能性があります。
第二に、使用法とメンテナンス条件。プロセスパラメーターの合理性（溶融金属温度、噴射圧力、カビの開口/閉鎖速度など）が重要です。高温は、カビの熱疲労を容易に引き起こす可能性があり、高圧はカビの空洞に簡単に損傷を引き起こす可能性があります。カビの冷却の滑らかさ、および冷却水の流量と分布は、熱バランスに影響します。冷却が不十分な場合、金型の過熱と変形を引き起こす可能性があります。不十分な毎日のメンテナンス（空洞残留物の洗浄、放出剤の適用、ガイドの柱や茂みへの摩耗の検査など）は、使用中にカビに蓄積された損傷を引き起こし、老化を加速します。
第三に、製品構造とカビ構造の設計の合理性。不合理なカビ構造（丸みを帯びた壁の壁の厚さではなく鋭い空洞の角などの局所的なストレス濃度につながる鋭い壁の厚さ、および溶融金属による重度の洗掘を引き起こす不合理なゲート位置など）は、層と崩壊を起こしやすい鋳造中に過度の局所圧力または不均一な加熱をもたらします。製品構造（深い空洞、薄い壁、複雑な分離面）の複雑さも金型の摩耗を増加させます。型が複雑であるほど、空洞へのストレスが不均一になり、摩耗が不均一になり、型の寿命が短くなります。
